In der Entwicklung bieten wir die Bearbeitung eines kompletten Projekts. Von der Idee, über den Schaltplan, bis hin zum fertigen Produkt. Dabei sind Prototypenbau und ausgiebige Prüfungen nach Normen und internen Richtlinien mit den Prototypen für uns selbstverständlich. Diese Prüfungen finden entweder intern oder extern bei unseren Partnerlaboren statt (beispielsweise EMV-Prüfungen).

Darüber hinaus sorgen wir für eine reibungslose Übergabe des Projekts vom Entwicklungsstatus bis hin zu unserer Produktion, sodass ein schneller Verkaufsstart ermöglicht wird.

In unserer Konstruktionsabteilung bieten wir die Konstruktion von Teilen, Baugruppen oder Werkzeugen an.
Auf Wunsch setzen wir gerne Ihre 2D-Zeichnungen in 3D-Renderings um.
Unsere 3D-Drucker bieten die Möglichkeit, Prototypen und Muster (bis zu einer Größe von 330 x 240 x 300mm) für Sie auszudrucken.
Durch Zusammenarbeit mit unseren Partnern bieten wir auf Wunsch ebenfalls den Aufbau komplexerer Prototypen oder Funktionsmuster an.

Im Projekt unterstützen wir Sie mit unserer Erfahrung im Industriedesign bei der Ergonomie der Produkte
und beraten Sie bei der Auswahl der passenden Werkstoffe.
Ebenso führen wir entwicklungsbegleitende Prüfungen (bspw.  FEM-Simulationen) durch.

Durch verschiedene Fertigungsverfahren, wie Bohren, CNC-Fräsen, Senkerodieren, Drahterodieren, Flach- und Profilschleifen fertigen wir je nach Kundenanforderung Montagevorrichtungen, Muster-, Kleinserien- und Serienspritzgusswerkzeuge.

In enger Abstimmung mit Ihnen entscheiden wir, ob Einfach-, Mehrfach- oder Familienwerkzeuge gebaut werden.

Die Kunststoffe werden in einer zentralen Trockneranlage der Firma Lanco bei einer Temperatur von  80 Grad getrocknet.
Bei Bedarf  können einzelne Trocknerbehälter individuell auf unterschiedliche Temperaturen bis max. 140 Grad beheizt werden. Bei diesem Vorgang wird der Atmosphäre so viel Feuchtigkeit entzogen, dass sie einen Taupunkt von <-40°C erreicht.

Über eine Förderanlage werden nach dem Trocknungsvorgang die Spritzgießmaschinen je nach Bedarf voll automatisch mit Kunststoffmaterial bestückt, um einen gleichbleibenden Produktionsprozess  zu garantieren.

Auf unseren Spritzgießmaschinen der Firma Arburg fertigen wir Groß- und Kleinserien für Sie. Hierbei handelt es sich um hydraulisch, als auch elektrisch angetriebene Maschinen mit Zuhaltekräften von 40 bis 100 Tonnen und Schussgewichten von 3  bis 180 Gramm. Den Maschinenpark ergänzt eine Mikrospritzmaschine der Marke Babyplast. Diese ist gut geeignet für Schussgewichte von 0,8 bis ca. 10 Gramm.

Automation der Kunststoff-Fertigung

Ein Teil der Spritzgießmaschinen ist mit Multilift (Entnahmeroboter) ausgestattet.
Die automatische Teileentnahme dient der Selektion und dem Schutz der Teile.
Beispielsweise zur Vorbereitung der nächsten Arbeitsabläufe (Peripherie Arbeiten, Verpacken mit einer Folienpackmaschine) oder zum Palettieren.

Laserbeispiel Dimmer

Laserbeispiel Steckdosenleiste

Als Hersteller mit VDE zertifizierten Fertigungsstätten (ISO 9001) legen wir großen Wert auf Qualität und die Einhaltung deutscher und europäischer Normen.

Neben den Qualitätskontrollen während der Produktionsprozesse durchlaufen unsere Produkte vor Auslieferung eine 100%ige Sicherheits- und Funktionsprüfung.
Durch die Kennzeichnung mit Seriennummern garantieren wir eine lückenlose Nachverfolgbarkeit.

Im Rahmen des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses ist die Dokumentation der Fertigungs- und Prüfprozesse sowie eine ausführliche Produktdokumentation in mehreren Sprachen für uns selbstverständlich.